一、液壓提升關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備

1、超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)；

2、液壓提升器；

3、型液壓泵源系統(tǒng)；

4、計算機同步控制及傳感檢測系統(tǒng)。

二、提升吊點總體布置原則

滿足提升單元各吊點的理論提升反力的要求,盡量使每臺液壓設(shè)備受載均勻；

盡量保證每臺液壓泵源系統(tǒng)驅(qū)動的液壓設(shè)備數(shù)量相等,提高液壓泵源系統(tǒng)的利用率；

在總體控制時,要認真考慮液壓同步提升系統(tǒng)的安全性和可靠性,降低工程風(fēng)險。

三、提升吊點設(shè)計原則及典型提升吊點示意

網(wǎng)架提升吊點設(shè)置需遵循如下原則：

1、盡量使用原結(jié)構(gòu)柱做為上部吊點承力結(jié)構(gòu)；

2、結(jié)構(gòu)柱不滿足提升需求時考慮加強結(jié)構(gòu)柱或增設(shè)臨時性措施作為上部吊點承力結(jié)構(gòu)；

3、所有臨時性措施均需進行碰撞校核,避免在結(jié)構(gòu)提升過程中與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)沖突；

4、結(jié)構(gòu)柱及臨時性措施均需根據(jù)計算反力及當(dāng)?shù)睾奢d情況進行豎向承力及側(cè)向穩(wěn)定性的驗算；

5、提升吊點應(yīng)對稱、均勻布置；

6、不宜采用形式過于復(fù)雜的臨時性措施。

四、液壓提升施工流程

五、提升過程中的撓度及水平位移的監(jiān)控

方法：**儀+激光反射貼片直接觀測。

網(wǎng)架在提升過程中,需對提升點及理論撓度變形較大點處進行動態(tài)監(jiān)控,以掌握網(wǎng)架的整體變形情況。同時,對相應(yīng)點位的水平位移及扭轉(zhuǎn)進行測量,并于設(shè)計值進行比對。

鋼網(wǎng)架提升過程中,架設(shè)**儀于任意位置,直接照準下弦球底部的反射貼片中心得出某一時間段對應(yīng)的三維坐標(biāo)并做好記錄,間隔一段時間再進行一次觀測,比較屢次觀測坐標(biāo)值。將數(shù)值變化情況在**時間報告給現(xiàn)場技術(shù)人員。

六、網(wǎng)架提升異常時的調(diào)整措施

采用上述兩方法對網(wǎng)架進行提升時的監(jiān)控,如測量數(shù)據(jù)超過允許范圍,則需對網(wǎng)架進行必要的調(diào)整,使其滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及剛度的要求。

1、對提升吊點同步不一致的調(diào)整：

當(dāng)監(jiān)控到網(wǎng)架同步性不一致時（超過**差值）,停止網(wǎng)架的提升,同時對相應(yīng)提升吊點進行微調(diào)。

2、對網(wǎng)架撓度變化較大的應(yīng)對措施：

網(wǎng)架正式提升前需先對網(wǎng)架進行試提升,在網(wǎng)架提升至**高度后靜止并保持一段時間,觀察網(wǎng)架各監(jiān)測點的撓度值：如網(wǎng)架的最終撓度值未超過施工驗算的**撓度值,或者稍大于**撓度但未超過網(wǎng)架圖紙規(guī)定**計算撓度,則可繼續(xù)提升；如網(wǎng)架的撓度變形較大幅度超過驗算的**撓度,且有持續(xù)增加的趨勢,則需立即將網(wǎng)架落至地面并有效支撐,待查明原因并解決后再提升。

3、網(wǎng)架水平位移的調(diào)整

如網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架發(fā)現(xiàn)有水平位移,則應(yīng)通過將手拉葫蘆固定在鋼管混凝土柱上,然后通過葫蘆倒鏈將網(wǎng)架輕輕牽引至設(shè)計坐標(biāo)位置,確保網(wǎng)架提升精度。

七、網(wǎng)架提升過程中的保證措施

提升過程中采取“分級提升、監(jiān)控變形”的方式。提升過程整體分為兩級,前五米高度提升為**級,五米至結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高以下400mm為第二級。**級：提升器每走完一個行程：500mm,現(xiàn)場對網(wǎng)架位移及變形情況進行檢測,反復(fù)3次,確認無誤后繼續(xù)提升；第二級：提升器每走完3個行程：1500mm,現(xiàn)場對網(wǎng)架位移及變形情況進行檢測,確認無誤后繼續(xù)提升；直至網(wǎng)架距離安裝標(biāo)高200mm。

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信息來源：今日頭條

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